一、膜料在制造時折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏�。�，更容易造成中心柱卡料。

解決方法：正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度。

三、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，造成膜料標簽碰觸刀片而卡料。

必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，才驅(qū)動下一張標簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。

四、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導致中心柱表面不光滑而下標不順暢，造成卡料。

如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。

五、被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應反映回去造成中心柱卡料。

要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱卡料。

六、更換新刀片后長度不夠，無法切斷標簽進而無法刷下套入而卡料。

確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片。

七、連續(xù)下標

1、中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂,更換新的彈片并調(diào)整至適宜撐開標簽即可。

2、照瓶電眼信號異常,調(diào)整電眼感測位置或敏感度。

八、毛邊過重

1、標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大,做好標簽尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑相匹配。

2、刀盤的校正平整點不在一線上,刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。

3、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整,更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件即可。

4、刀片的力度不夠,更換新刀片。

九、刀片切到中心柱及刀片斷裂

1、中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。正確安裝中心柱，驅(qū)動膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無偏離。

2、刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現(xiàn)象，導致刀片斷裂。定期檢查刀盤組內(nèi)部的螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等）是否松動。

3、更換的刀片過長，觸碰到了中心柱。更換刀片時確保所有刀片長度，所有刀片長度要保持一致。

十、瓶身傾倒報警

1、瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過倒瓶判別時間，既發(fā)生警報，請排除倒瓶。

2、有其他異物遮住了照瓶電眼，請檢查排除異物。

3、反射鏡偏離，致使沒有反射源返回照瓶電眼，請扶正反射鏡。

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